Kuinka "riisua" vahingoittamatta johtosarjan "ihoa"?

 (johdin ei ole keskitetty eristeeseen); ② Monisäikeinen nippu on löysällä ja terän reuna jää puristuksiin säikeiden väliin.

:

① Vaihda terän tyyppiVaihda vakiomallinen V-terä 

sädeterä (U-terä)

, joka mukautuu paremmin pyöreään johtimeen ja jakaa voiman tasaisemmin.

② 

Vähennä leikkaussyvyyttä

 hieman ja kompensoi epäkeskisyys osittaisella tai vaiheittaisella kuorinnalla.

③ Erittäin ohuille monisäikeisille langoille suosi 

• pyörivä kuorinta (suoran leikkauksen sijaan) tai laserstrippaus

• .K4: Kutistuuko eristeen pää kuorinnan jälkeen takaisin, paljastaen liikaa johdinta?Syväanalyysi

:Yleistä TPE- tai silikonijohtojen kanssa. Vetojännitys aiheuttaa eristeen elastisen venymisen, joka vetäytyy takaisin leikkaamisen jälkeen.
Ratkaisut

:

Käyttää 

lämmitetty kuorinta

 (lämpötilasäädellyt terät) eristeen leikkaamiseksi helpommin hieman lämpimässä tilassa, mikä vähentää vetäytymistä.

Säädä parametreja "pre-stretch" tai "dwell timed", jotta materiaali pääsee rentoutumaan.4. Mestarikäsityöläisen intuitio: Parametrien hienosäädöstä ehdon lukemiseen
Todellisessa tuotannossa mikään yksittäinen parametrijoukko ei toimi ikuisesti kaikille langoille. Ympäristön lämpötilan muutokset (eristys jäykistyy talvella, pehmenee kesällä), terän kuluminen ja langan erien väliset vaihtelut vaikuttavat kaikki tulokseen.Ammattilaisen itsekuri
:Säännölliset tarkastuksetTarkista poistotulokset 1–2 tunnin välein. Älä luota pelkästään paljaaseen silmään – käytä 10×–20× suurennuslasi tai stereomikroskooppi

 tarkistaaksesi johtimen pinnalla naarmuja, kiiltäviä jälkiä tai mikrohalkeamia.Asiakirjan parametrit

Luo jokaiselle lankatyypille oma "prosessikorttid", johon tallennetaan leikkaussyvyydet, vetäytymisarvot, nopeudet ja terän tyypit – vähentäen toistuvia kokeiluja ja erehdyksiä.

Näytön terän käyttöikäTavalliset pikateräksestä (HSS) valmistetut terät on vaihdettava tai teroitettava 5 000–10 000 työkierron jälkeen; kovametalliterät kestävät pidempään, mutta niiden reunat vaativat silti säännöllistä tarkastusta.

• Muistaa

• Paras kuorintaprosessi on sellainen, jossa eristys irtoaa kuin kypsän hedelmän kuori, jolloin alla oleva kupari jää kirkkaaksi ja koskemattomaksi.

Hallitse tämä "hriittautumisen taito vahingoittamatta ihoa, ", ja olet askeleen lähempänä huippuluokan johtosarjojen prosessointiteknologiaa.:
During setup, start with a conservative depth that will certainly not damage the conductor (e.g., 0.1 mm shallower than insulation thickness). If the insulation does not pull off cleanly or leaves long "tails" (burrs), increase the cut-in depth in steps of 0.01 mm until you achieve a clean strip.

2.2 Retract / Back-off Value — The "Lifesaver" of Stripping

This is the most powerful technique to prevent scraping of the copper, yet many operators are unaware of it.

Principle:
After the blade cuts to the preset depth, before it starts the lateral pull-off, the blade retracts (opens) slightly by a very small distance.

Why it matters:
This tiny "retraction" creates a safety gap (typically 0.01–0.05 mm) between the blade edge and the copper wire. During the pull-off stroke, the blade actually "pushes" the insulation forward instead of "scraping" against the copper. Stripping without a retract value is brute-force stripping.

Recommendations:

• Hard insulation (e.g., Teflon, PVC): Use a smaller retract value (0.01–0.02 mm)

• Soft insulation (e.g., silicone, TPE): Use a larger retract value (0.03–0.05 mm) to prevent material sticking

2.3 Stripping Speed — Firm yet Gentle

Speed has a significant effect on cut quality and conductor stress.

Note: Too fast may increase vibration and cause depth fluctuation; too slow may lead to "tough" tearing. Fine-tune based on the actual wire.

3. Troubleshooting Clinic: What About Residue, Scratches, and Broken Strands?

Q1: After stripping, the wire surface feels "sticky" or has broken insulation residue?

Deep analysis:
This is usually caused by adhesion between the insulation and copper from the extrusion process, or because the insulation material has a low melting point (e.g., PVC, TPE) and cutting heat causes melting/sticking.

Solutions:
① Use "partial strip" function: Do not strip the entire length at once — strip a short section first to reduce friction and heat buildup.
② Use coated blades: Choose PTFE (Teflon) coated or diamond-like carbon (DLC) coated blades to reduce adhesion.
③ Reduce stripping speed to minimize frictional heat.

Q2: The copper strands are not broken, but have obvious shiny marks or whitening?

Deep analysis:
This is a classic symptom of insufficient retract value. The blade is scraping across the copper surface like a planer, causing cold welding or scoring.

Solutions:
Increase the retract value (let the blade open 0.01–0.03 mm more). Also check the blade edge for tiny nicks.

Q3: When stripping fine multi-strand copper (e.g., 7/0.127 mm), one or two strands always break?

Deep analysis:
Two common causes: ① The wire is eccentric (conductor not centered in the insulation); ② The multi-strand bundle is loose, and the blade edge gets caught between strands.

Solutions:
① Change blade type: Replace the standard V-blade with a radius blade (U-blade), which better conforms to the round conductor and distributes force more evenly.
② Reduce cut-in depth slightly, and compensate for eccentricity by using partial stripping or staged stripping.
③ For ultra-fine multi-strand wires, prefer rotary stripping (rather than straight-cut) or laser stripping.

Q4: After stripping, the insulation end shrinks back, exposing too much conductor?

Deep analysis:
Common with TPE or silicone wires. The pulling tension causes elastic stretching of the insulation, which retracts after cutting.

Solutions:

• Use heated stripping (temperature-controlled blades) to cut the insulation more easily in a slightly warm state, reducing retraction.

• Adjust the "pre-stretch" or "dwell time" parameters to allow the material to relax.

4. The Intuition of a Master Craftsman: From "Parameter Tweaking" to "Reading the Condition"

In real production, no single set of parameters works forever for all wires. Changes in ambient temperature (insulation becomes stiffer in winter, softer in summer), blade wear, and batch-to-batch wire variations all affect the result.

The professional's self-discipline:

• Periodic checks: Inspect stripping results every 1–2 hours. Do not rely on the naked eye alone — use a 10× to 20× magnifier or stereo microscope to check for nicks, shiny marks, or micro-cracks on the conductor surface.

• Document parameters: Create a "process card" for each wire type, recording cut-in depth, retract value, speed, and blade type — reducing repeated trial-and-error.

• Monitor blade life: Standard high-speed steel (HSS) blades need replacement or sharpening after 5,000–10,000 cycles; carbide blades last longer, but their edges still require regular inspection.

---

Remember: The best stripping process is one where the insulation falls away like ripe fruit peel, leaving the copper underneath as bright and pristine as ever.

Master this art of "undressing without hurting the skin," and you will be one step closer to top-tier wire harness processing technology.

Ratkaisut