Johtosarjan tuotantoprosessin selitys

I. Langan leikkaus: Tarkka pituuden määritys, täydellinen alku

Johtojen leikkaus on johtosarjan tuotannon ensimmäinen vaihe, ja sen tarkkuus vaikuttaa suoraan kaikkien seuraavien prosessien laatuun.

1.1 Valmistelu

• Laitteiden tarkastus: Varmista, että automaattinen langankatkaisukone toimii normaalisti eikä siinä ole epänormaalia ääntä tai tärinää.

• Terän tarkastus: Varmista, että leikkuuterät ovat terävät, niissä ei ole naarmuja ja että terän reuna on tasainen ja ehjä.

• Työpöydän puhdistus: Poista roskat varmistaen, ettei jäljelle jää lankajälkiä tai öljytahroja aiemmasta tuotannosta

• ESD-suojaus: Herkkien johtojen osalta varmista, että staattisen sähkön purkaussuojaukset on otettu käyttöön.

1.2 Asennus ja leikkaustoiminto

• Piirustusten vahvistus: Tarkista huolellisesti tekniset piirustukset tai työohjeet varmistaaksesi johtimien tekniset tiedot (tyyppi, AWG, väri, eristysmateriaali)

• Laitteen asetukset: Aseta leikkauspituus, kuorintapituus (tarvittaessa), langansyöttönopeus ja muut parametrit langan spesifikaatioiden mukaisesti.

• Ensimmäisen kappaleen tarkastus: Testileikkaa 3–5 kappaletta, mittaa mitat jarrusatuloilla tai teräsviivaimilla, varmista, että toleranssin sisällä

• Massatuotanto: Aloita eräleikkaus vasta, kun ensimmäinen kappale on läpäissyt tarkastuksen

1.3 Keskeiset tekniset vaatimukset

1.4 Yleisiä leikkausvirheitä ja niiden ehkäisy

Vikatyyppi	Aiheuttaa	Ennaltaehkäisevät toimenpiteet
Pituus toleranssin ulkopuolella	Luistava syöttöpyörä, väärät parametriasetukset	Puhdista syöttöpyörät säännöllisesti, pakollinen ensimmäisen artikkelin tarkastus
Kulmikas leikkaus	Kuluneet terät, virheellinen asennus	Vaihda terät säännöllisesti, tarkista terien asennus
Eristysnaarmu	Syöttökanavassa on purseita, liiallinen jännitys	Puhdista syöttökanava, säädä kireyttä

II. Läpiviennin asennus: Perussuojaus, yksityiskohtien huomioiminen

Läpiviennistimet suojaavat johtosarjan haarautumiskohtia tai liittimien juuria estäen mekaanisia vaurioita ja rasituksen keskittymistä.

2.1 Käyttövaiheet

• Vahvista läpivientiosan tiedot: Valitse oikea läpivientiosa piirustusvaatimusten mukaisesti

• Työntösuunta: Työnnä liittimen vastaanottava johtimen pää läpiviennin läpi varmistaen, että pienempi pää (tai määritetty suunta) osoittaa alaspäin, kuten kuvassa näkyy.

• Esiasennus: Aseta läpivienti väliaikaisesti johtimeen sopivaan paikkaan; lopullinen asento säädetään liittimen puristamisen jälkeen.

2.2 Laadunvalvontapisteet

• Oikea läpivientispesifikaatio, ei halkeamia tai muodonmuutoksia

• Oikea asennussuunta, ei käänteistä asennusta

• Läpivienti pysyy paikallaan siirtymättä tai putoamatta seuraavien prosessien aikana

III. Johtojen kuorinta: Tarkka poisto, vahingoittumattomat johtimet

Johtimen kuorinta poistaa eristyksen johdon päästä, paljastaen metallijohtimen liittimen puristamista varten.

3.1 Valmistelu

• Tarkista stripparin kunto: Varmista, että laite toimii normaalisti ja että terät ovat terävät ja ehjät.

• Puhdas työpöytä: Varmista, ettei työpöydällä ole roskia johtimien saastumisen välttämiseksi.

3.2 Asennus ja käyttö

• Parametrien asetus: Aseta kuorintapituus ja terän syvyys johtimen spesifikaatioiden (halkaisija, eristyksen paksuus) mukaisesti.

• Ensimmäisen artikkelin testi: Testaa 3–5 kappaleen liuskoja, tarkista kuorintapituus ja johtimen kunto

• Massatuotanto: Aloita erätuotanto vasta, kun ensimmäinen artikkeli on läpäissyt tarkastuksen

3.3 Kuorintapituuden viitearvo
Kuorintapituus määräytyy yleensä liittimen puristusholkin pituuden mukaan yleisten laskentakaavojen mukaisesti:

• Johtimen poikkipinta-ala ≤ 1 mm²: Kuorintapituus = Puristusholkin pituus + 1 mm

• Johtimen poikkipinta-ala 1–10 mm²: Kuorintapituus = puristusholkin pituus + 2 mm

• Johtimen poikkileikkaus ≥ 10 mm²: Kuorintapituus = Puristusholkin pituus + 2–3 mm

3.4 Keskeiset tekniset vaatimukset

3.5 Yleisiä kuorintaongelmia ja ratkaisuja

Vikatyyppi	Aiheuttaa	Korjaava toimenpide
Katkenneet säikeet	Terä leikkaa liian syvälle	Säädä terän syvyyttä, testaa uudelleen
Jäännöseristys	Terän leikkauspinta on liian matala	Säädä terän syvyyttä, testaa uudelleen
Kuorintapituus toleranssin ulkopuolella	Väärä sijoittelu	Palauta parametrit, tarkista ensimmäisellä artikkelilla
Hapettuneet/värjäytyneet johtimet	Saastuneet terät, langan virheellinen säilytys	Vaihda terät, tarkista materiaalin säilytys

IV. Liittimien puristus: Ydinprosessi, laadun elinehto

Liittimen puristus on kriittinen prosessi, joka muodostaa pysyvän yhteyden johtimen ja liittimen välille mekaanisen paineen avulla ja määrittää suoraan johtosarja sähköinen suorituskyky ja mekaaninen lujuus.

4.1 Valmistelu

• Laitteiden tarkastus: Varmista, että puristuskone toimii normaalisti ja että ilmanpaine on vakaa (pneumaattisille laitteille).

• Puristusleuan tarkastus: Varmista, että puristusleuat vastaavat liitintyyppiä eikä niissä ole kulumia tai vaurioita.

• Työpöydän puhdistus: Poista roskat, valmistele keräysastiat

4.2 Asennustoiminnot

• Ammattitaitoiset teknikot asentavat ja säätävät puristusleukoja, asettavat puristuskorkeuden tai puristusvoimaparametrit

• Testipuristus 3–5 kappaletta ensimmäistä artikkelitarkastusta varten:

• Puristusten ulkonäön silmämääräinen tarkastus

• Mittaa puristuskorkeus (mikrometrillä)

• Suorita vetovoimatesti (tarvittaessa)

• Massatuotanto alkaa vasta, kun ensimmäinen tuote on läpäissyt tarkastuksen

4.3 Päätelaitteen perusteet

4.4 Keskeiset tekniset vaatimukset

Ohjauskohta	Vakiovaatimus	Tarkastusmenetelmä
Puristuskorkeus	Liittimen spesifikaatiotoleranssin sisällä (tyypillisesti ±0,05–0,1 mm)	Mittaa mikrometrillä
Puristusulkonäkö	Ei ylipuristusta, alipuristusta, irtoavia säikeitä, liittimien muodonmuutoksia tai puristushalkeamia	Silmämääräinen tarkastus, 20-kertainen suurennuslasi
Kello suu	Sopiva kelloaukko puristussylinterin sisään- ja ulostulossa	Silmämääräinen tarkastus
Johtimen asento	Johtimet kokonaan puristushylsyn sisällä, näkyvät etupäässä	Silmämääräinen tarkastus
Eristysasento	Eristys sijaitsee eristeen puristusalueella, kunnolla puristettuna, mutta ei lävistettynä	Silmämääräinen tarkastus
Vetovoima	Täyttää alan standardit (esim. LV214, USCAR) tai asiakkaan vaatimukset	Vetokoettimen mittaus

4.5 Puristusvirheen viite

4.6 Turvaohjeet

• Älä koskaan laita käsiäsi muotin alueelle käytön aikana, teknikko

• Kahden käden laitteessa molempia painikkeita on painettava samanaikaisesti

• Älä puhdista romua tai säädä muotteja laitteen ollessa käynnissä

• Pysäytä välittömästi, jos havaitset poikkeavuuksia, ja ilmoita siitä

V. Liittimen kokoonpano: Tarkka paikannus, luotettava lukitus

Aseta puristusliittimet vastaaviin liitinkoteloihin piirustuksen vaatimusten mukaisesti.

5.1 Käyttövaiheet

• Vahvista liitinkotelon tyyppi: Valitse oikea liitinkotelo piirustuksen mukaan

• Tarkista liittimen lukitusmekanismi: Varmista, että liittimen piikit ovat ehjät

• Aseta johdin: Kohdista puristusliitin kotelon vastaavaan koloon ja paina sisään tasaisesti.

• Varmista lukitus: Kuuntele naksahdusta tai tunne lukko ja vedä lankaa varovasti varmistaaksesi, ettei se irtoa.

5.2 Keskeiset tekniset vaatimukset

VI. Sähköinen testaus: Toiminnallinen tarkastus, laadunvarmistus

Sähköinen testaus on viimeinen puolustuskeino, joka varmistaa johtosarja toiminnallisuus ja kriittisin osa johtosarjan testaus.

6.1 Testin tarkoitus

• Tarkista virtapiirin jatkuvuus: Varmista, että jokainen linja johtaa oikein

• Oikosulkujen havaitseminen: Varmista, ettei vierekkäisten piirien välillä ole tahatonta johtumista

• Eristyskyvyn tarkistaminen: Testaa eristysresistanssi ja dielektrinen lujuus

6.2 Testauslaitteet

6.3 Testausvaiheet

1. KiinnitysliitäntäLiitä erikoiskäyttöön tarkoitettu testauslaite oikein testeriin ja kiinnitä se työpöytään kiinnityspuristimella.

2. Laitteiden itsetarkastusTestaa tunnetusti viallisella näytteellä varmistaaksesi, että testauslaite ja kiinnitys toimivat oikein

3. Tuotetestaus: Aseta testijohtosarjan liittimet vastaaviin kiinnityskohtiin

4. Tulosarvio:   
   

• Tarkkaile testerin merkkivaloja (yleensä vihreä valo osoittaa läpäisyn, punainen valo tai summeri osoittaa epäonnistumisen)

• Tai lue testauslaitteen näytöllä näkyvät testitulokset

   5.Poista tuote:Testauksen jälkeen vedä liitin ulos rinnakkain (älä vedä vinosti)

6.4 Testausstandardit

Testikohta	Hyväksymiskriteerit	Muistiinpanoja
Jatkuvuustesti	Kaikki linjan johtavuusvastus on pienempi kuin asetettu arvo (tyypillisesti <1-5Ω)	Säädä pituuden ja langan paksuuden mukaan
Lyhyt testi	Vierekkäisten piirien välinen resistanssi on suurempi kuin asetettu arvo (tyypillisesti > 10–100 MΩ)	Varmista, ettei ole shortseja
Eristysvastus	Vastus johtimien ja johtimien välillä >100MΩ (500V DC)	Asiakkaan vaatimusten mukaisesti
Hi-Pot-testi	Vuotovirta <5mA tietyllä jännitteellä (esim. 500–1500V AC/DC)	Turvallisuusstandardien mukaisesti

6.5 Varotoimet

• Testauksen jälkeen tarkista kotelo naarmujen ja liittimien vinouden varalta

• Jos sähkötestien jatkuessa ilmenee vikoja, lopeta testi välittömästi ja ilmoita siitä esimiehelle tai laadunvalvonnalle.

• Erottele hyvät ja vialliset tuotteet tarkasti, merkitse selkeästi ja sijoita vialliset tuotteet sille varatulle punaiselle alueelle.

• Mittapäät ovat kulutusosia; vaihda 3 000 mittauskerran välein tai tarpeen mukaan todellisen kunnon mukaan.

• Tallenna ja arkistoi testitiedot laadun jäljitettävyyttä varten

VII. Johtosarjan kokoonpano: Integrointi valmiiseen tuotteeseen, siisti ja järjestelmällinen

Niputa testatut haaranippusarjat yhteen teipillä tai suojuksella piirustusten mukaisesti lopullisen tuotteen muodostamiseksi.

7.1 Valmistelu

• Asenna kiinnitystapit kokoonpanokiinnikkeeseen teknisen piirustuksen mukaisesti

• Varmista, että sijaintitapin mitat ovat piirustustoleranssin rajoissa

7.2 Käyttövaiheet

1. Turvallinen valjaatAseta testatut haarajohdot kiinnikkeeseen piirustusten mukaisesti ja ripusta liittimet vastaaviin kiinnitystappeihin.

2. Sijainnin tarkistusVarmista, että kaikki haarat ovat oikein ja ettei niissä ole virheitä.

3. Teipin kääriminen:

• Aloita käärintä kiinnittimessä ilmoitetusta tähtikohdasta

• Teipin tulee olla päällekkäin vähintään puolet leveydeltä

• Säilyttää tasaisen kireyden, ei ryppyjä eikä löysyyttä

• Pysähdy kiinnittimessä ilmoitettuun päätyasentoon

4. Holkin asennusJos tarvitaan aallotettua putkea, punottua suojasukkaa jne., asenna se piirustusohjeiden mukaisesti.

7.3 Keskeiset tekniset vaatimukset

VIII. Mittatarkastus: Kattava tarkastus, vaatimustenmukaisuuden varmistaminen

Suorita kattavat mittaukset kootusta valmiista johdinsarjasta varmistaaksesi, että se täyttää piirustusvaatimukset.

8.1 Käyttövaiheet

1. Otteluiden valmisteluAsenna tarkastuskiinnikkeeseen kohdistustapit teknisen piirustuksen mukaisesti, merkitse kaikki mitat ja toleranssialueet kiinnikkeeseen.

2. Asentovaljaat: Aseta kootut johtosarjan liittimet vastaaviin kiinnitystappeihin

3. Oikaise ja mittaaOikaise valjaat varovasti ja mittaa kaikki mitat teräsviivaimella tai mittanauhalla.

4. TulosarvioHyväksytty, jos kaikki mitat ovat toleranssin rajoissa; muuten hylätty

8.2 Tarkastettavat kohteet

IX. Visuaalinen tarkastus: Lopputarkastus, täydellinen toimitus

Visuaalinen tarkastus on viimeinen tarkastus ennen tuotteiden lähtöä tehtaalta, ja sillä varmistetaan, ettei johtosarjassa ole ulkonäkövirheitä.

9.1 Tarkastusstandardit

9.2 Johtimien vauriostandardi
Johtimien vauriot kuorintakohdassa (esim. katkenneet tai leikatut säikeet) eivät saa ylittää 8 % johtimen kokonaispoikkileikkauspinta-alasta. Esimerkiksi 7-säikeiselle johdolle sallitaan enintään yhden säikeen lievä vaurio.

9.3 Valaistusvaatimukset
Silmämääräinen tarkastus tulee suorittaa riittävissä valaistusolosuhteissa. Käytä tarvittaessa suurennuslaseja tai mikroskooppeja kriittisillä alueilla.

X. Pakkaus ja varastointi: Asianmukainen suojaus, selkeä tunnistaminen

Valmiin tuotteen pakkaus on viimeinen tapa suojata tuotetta vaurioilta kuljetuksen ja varastoinnin aikana.

10.1 Pakkausmenetelmät

10.2 Pakkausvaatimukset

• Tarkka määrä: Vahvista pakkauskohtainen määrä, poista pula tai ylitarjonta

• Ei sekoittamista: Älä sekoita eri malleja tai eriä samassa pakkauksessa

• Selkeät merkinnät: Ulkopakkauksen etiketissä on oltava tuotteen malli, määrä, valmistuspäivämäärä, tarkastajan koodi jne.

• Riittävä suojaus: Haavoittuvat osat, kuten liittimet, tarvitsevat lisäsuojausta

10.3 Varastonhallinta

• Valmiit tuotteet varastoidaan selkeästi tunnistetuille, merkityille alueille

• Varastoa hallitaan FIFO-periaatteella (First In, First Out)

• Tarkista säännöllisesti varastotuotteiden kunto

Johtopäätös: Tarkat prosessit luovat luotettavia yhteyksiä

Yllä mainitut kymmenen tärkeintä prosessivaihetta muodostavat täydellisen suljetun kierron mukautettu johtosarja tuotanto. Ensimmäisestä leikkauksesta viimeiseen sinettiin jokainen yksityiskohta heijastaa jatkuvaa pyrkimystämme laatuun.

Ammattilaisena johtosarjan valmistaja, ymmärrämme syvästi: luotettavat yhteydet syntyvät tiukoista prosesseista. Jokaisen takana johtosarja on standardien tarkka noudattaminen, yksityiskohtien huomioiminen ja jatkuva laadun parantaminen.

Valitse KeHan Electronics – Valitse luotettava johdinsarjojen valmistuskumppani. Emme ainoastaan ​​valmista johtosarjoja; toimitamme luotettavuutta ja varmuutta. Jos haluat lisätietoja prosessista tai räätälöidä ainutlaatuisen johtosarjaratkaisusi, ota rohkeasti yhteyttä.